Купить памятник на могилу в Ярославле Индивидуальный подход, комплексные услуги. Заказать памятник в Ярославле вы можете на выгодных условиях.

Инструкция по эксплуатации и обслуживанию резервуаров

Инструкция по эксплуатации и обслуживанию резервуаров

1.         Область применения

1.1.          Настоящая инструкция устанавливает требования к эксплуатации, техническому обслуживанию, контролю технического состояния и ремонту вертикаль­ных и горизонтальных стальных резервуаров, предназначенных для хранения и подготовки нефти и нефтепродуктов, а также хранения подтоварной (попутной) воды на опасных про­изводственных объектах.

1.2.   По вопросам техники безопасности, промышленной санитарии, охраны труда и охраны окружающей среды наряду с настоящей инструкцией следует также руковод­ствоваться требованиями действующих нормативных документов и инструкций.

2.    Общие требования

2.1.    В настоящей инструкции приведены следующие сведения:

-   вид, объем, периодичность и порядок проведения основных технологических опера­ций и работ по обслуживанию резервуара;

-    периодичность, порядок проведения и оформления результатов осмотров, ревизий и технического диагностирования резервуаров;

-    порядок вывода резервуаров в ремонт и ввода их в эксплуатацию после ремонта;

-    обязанности персонала, обслуживающего резервуары;

-   права и обязанности лиц, ответственных за безопасное действие резервуара и ответ­ственных за надзор за техническим состоянием резервуара;

-    особенности эксплуатации резервуаров в зимний период;

-    необходимые мероприятия по технике безопасности и пожарной безопасности при эксплуатации, техническом обслуживании, ревизии и ремонте резервуаров.

2.2.   На каждый эксплуатируемый в обществе резервуар должен быть составлен техни­ческий паспорт, укомплектованный необходимыми для получения разрешения на ввод его в эксплуатацию документами. Форма технического паспорта приведена в приложениях №1 и №1.1.

На резервуар, выполненный по типовому проекту, и поставляемый заводом- изготовителем в собранном виде, паспорт предоставляется заводом - изготовителем в со­ставе комплекта поставки. При этом для унификации документов, оформляемых в процессе эксплуатации резервуаров, в целом лицом, ответствен­ным за исправное состояние и безопасное действие резервуаров, может оформляться пас­порт в соответствии с формами приложений №1 и №1.1. При этом паспорт завода - изгото­вителя хранится в составе эксплуатационной документации на всем протяжении срока экс­плуатации резервуара.

На резервуар, монтируемый на производственной площадке, рулонным или полисто­вым способом паспорт составляется лицом, ответственным за исправное состояние и без­опасное действие резервуаров, на основании данных исполнительной документации в соот­ветствии с формой (Приложение №1, №1.1)

2.3.   Каждый эксплуатируемый в обществе резервуар должен быть оснащен комплек­том оборудования, предусмотренного проектом и иметь номер, четко написанный на кор­пусе.

2.4.   Для каждого вертикального резервуара должна быть определена базовая высота (высотный трафарет), т.е. расстояние по вертикали от днища резервуара до верхнего края замерного люка или замерной трубы в постоянной точке измерения. Порядок измерения базовой высоты вертикального резервуара и форма акта, оформляемого по результатам из­мерения, должны соответствовать требованиям и ГОСТ 8.570-2000 "Резервуары стальные вертикальные цилиндрические. Методика поверки".

2.5.   Резервуары, предназначенные для проведения государственных учетных и торго­вых операций с нефтью и нефтепродуктами, а также для взаимных расчетов между по­


ставщиком и потребителем подлежат первичной и периодической поверке по ГОСТ 8.346-2000 "Резервуары стальные горизонтальные цилиндрические. Методика поверки" и ГОСТ 8.570-2000 "Резервуары стальные вертикальные цилиндрические. Методика повер­ки".

2.6.     Устанавливают следующие виды поверок резервуара:

-   первичная - проводят после строительства и гидравлических испытаний резервуара перед вводом в эксплуатацию;

-   периодическая - проводят по истечении срока действия градуировочной таблицы, по­сле капитального ремонта и при внесении в резервуар конструктивных изменений, влияю­щих на его вместимость.

2.7.     На стенке вертикального резервуара рядом с уровнемером и на его крыше рядом с замерным люком должны быть нанесены несмываемой краской значения базовой высоты и максимального предельного уровня наполнения.

На резервуарах, предназначенных для проведения государственных учетных и торго­вых операций с нефтью и нефтепродуктами, а также для взаимных расчетов между постав­щиком и потребителем, прошедших поверку по ГОСТ 8.570-2000 должны быть установле­ны таблички с данными поверки. Форма таблички должна соответствовать требованиям ГОСТ 8.570-2000.

2.8.        Резервуары подлежат обязательной регистрации в отделе технического надзора.

2.9.     Резервуары подразделяются на типы в зависимости от назначения и условий экс­плуатации:

-    Вертикальные стальные цилиндрические резервуары вместимостью от 100 до 50000 тыс. куб. м:

-   Горизонтальные надземные и подземные резервуары, объемом: 3, 5, 10, 25, 50, 75, 100, 200 куб. м.

2.10.    Горизонтальные резервуары можно располагать на поверхности или под землей.

Горизонтальные резервуары устанавливают и крепят так, чтобы при заполнении и опо­рожнении не возникали существенные изменения вместимости, например, вследствие де­формации, прогибов или смещения резервуара, меток отсчета и встраиваемых деталей.

2.11.   Конструкция резервуаров должна предусматривать возможность проведения ме­ханизированной пожаровзрывобезопасной очистки от остатков хранимого нефтепродукта, дегазации и продувки при их ремонте, обеспечивать проведение операций по опорожнению и обесшламливанию (удалению подтоварной воды).

2.12.   Запорная арматура, устанавливаемая на резервуарах, должна быть выполнена по первому классу герметичности в соответствии с требованиями действующих нормативных документов. Крышки, заглушки и соединения фланцев, патрубков, штуцеров и т.п. должны быть снабжены прокладками, выполненными из материалов, устойчивых к воздействию нефтепродуктов и окружающей среды в условиях эксплуатации.

2.13.    Каждый резервуар должен быть оснащен полным комплектом оборудования, предусмотренным проектом, в зависимости от назначения и условий эксплуатации. В пас­порте на резервуар (приложение №1) приводятся технические данные на установленное на нем оборудование.

2.14.    Резервуары оборудуются в соответствии с проектами.

Для стальных вертикальных цилиндрических резервуаров применяется следующее оборудование:

-    дыхательные клапаны;

-    предохранительные клапаны;

-    стационарные сниженные пробоотборники;

-    огневые предохранители;

-    приборы контроля и сигнализации;

-    противопожарное оборудование;

-    сифонный водоспускной кран;

-    вентиляционные патрубки;

-    приемораздаточные патрубки;

-    люки-лазы;

-    люки световые;

-    люки измерительные;

-    диски-отражатели.

Горизонтальные резервуары оснащаются стационарно встроенным оборудованием: ды­хательными клапанами, огневыми предохранителями, измерительными люками, измери­тельными трубами и другими необходимыми устройствами.

2.15.   Резервуары, которые в холодный период года заполняются нефтепродуктами с температурой выше 0 °C, следует оснащать непромерзающими дыхательными клапанами.

Не допускается установка дыхательных клапанов для горизонтальных резервуаров на вертикальные резервуары.

2.16.   В резервуарах для хранения бензина и необорудованных средствами сокращения потерь от испарения, под дыхательные клапаны следует установить диски-отражатели.

Диаметр диска выбирают исходя из условия свободного пропуска его через монтажный патрубок в сложенном положении.

2.17.   Приборы контроля уровня должны обеспечивать оперативный контроль уровня продукта (местный или дистанционный). Максимальный уровень продукта должен контро­лироваться сигнализаторами уровня (не менее двух), передающими сигнал на прекращение приема нефтепродукта или отключение насосного оборудования.

При отсутствии сигнализаторов максимального уровня должны быть предусмотрены переливные устройства, соединенные с резервной емкостью или сливным трубопроводом, исключающие превышение уровня залива продукта сверх проектного.

2.18.   Для проникновения внутрь резервуара при его осмотре и проведении ремонтных работ каждый резервуар должен иметь не менее двух люков в первом поясе стенки. Люки- лазы должны иметь условный проход не менее 600 мм.

2.19.   Для осмотра внутреннего пространства вертикального резервуара, а также для его вентиляции при проведении работ внутри резервуара, каждый резервуар должен быть снабжен не менее чем двумя люками, установленными на крыше резервуара (световые лю­ки).

2.20.   Все импортные приборы и изделия, используемые при монтаже, эксплуатации и ремонте резервуаров, должны иметь паспорта и сертификаты на соответствие применения на промышленных производствах России, все взрывозащищенные приборы - сертификаты соответствия по взрывобезопасности требованиям Госстандарта России.

2.21.   Техническое обслуживание и ремонт средств измерений, систем автоматизации и сигнализации должны выполняться специально подготовленным и аттестованным персона­лом.

2.22.   Техническое обслуживание и ремонт средств автоматики и контрольно­измерительных приборов проводятся с периодичностью, установленной действующей си­стемой планово-предупредительных ремонтов и рекомендациями заводов-изготовителей..

2.23.   На каждый резервуар должна быть составлена технологическая карта эксплуата­ции (Приложение №2). Технологическая карта должна находиться на рабочем месте пер­сонала, производящего оперативные переключения и отвечающего за правильность их вы­полнения.

2.24.   Технологические карты резервуарных парков утверждает (и переутверждает при изменении технологических схем резервуарных парков, условий эксплуатации и др.) глав­ный инженер.

2.25.   Все изменения, произведенные в обвязке резервуаров, насосных установок, тру­бопроводных коммуникаций, расположении арматуры, должны немедленно вноситься в

технологическую схему (с утверждением ответственного руководителя) и доводиться письменным распоряжением (записью в журнале) до обслуживающего персонала.

2.26. Склады нефти и нефтепродуктов в зависимости от их общей вместимости и мак­симального объема одного резервуара подразделяются на категории:______________________________________________________________

Категория

склада

Максимальный объем одного резервуара, м3

Общая вместимость склада, м3

I

-

св. 100 000

II

-

св. 20 000 до 100 000 включ.

Ша

до 5000 включ.

св. 10 000 до 20 000 включ.

Шб

’’2000 ’’

св. 2 000 до 10 000 включ.

Шв

”700”

до 2 000 включ.

 

Общая вместимость складов нефти и нефтепродуктов определяется суммарным объе­мом хранимого продукта в резервуарах и таре. Объем резервуаров и тары принимается по их номинальному объему.

2.27.   Ширина обсыпки грунтом (обвалование) определяется расчетом на гидростатиче­ское давление разлившейся жидкости, при этом расстояние от стенки вертикального резер­вуара (цилиндрического и прямоугольного) до бровки насыпи или от любой точки стенки горизонтального (цилиндрического) резервуара до откоса насыпи должно быть не менее 3 м.

2.28.   Здания и сооружения складов нефти и нефтепродуктов должны быть I, II или Ша степеней огнестойкости.

2.29.   Территория складов нефти и нефтепродуктов должна быть ограждена продувае­мой оградой из негорючих материалов высотой не менее 2 м.

2.30.   Для перехода через обвалование или ограждающую стену, а также для подъема на обсыпку резервуаров необходимо на противоположных сторонах ограждения или обсыпки предусматривать лестницы-переходы шириной не менее 0,7 м в количестве четырех - для группы резервуаров и не менее двух - для отдельно стоящих резервуаров.

2.31.   Территория резервуарного парка должна содержаться в чистоте и порядке, свое­временно очищаться от растительности. Не допускается засорение территории, размещение на ней горючих материалов и предметов, а также загрязнение нефтепродуктами, скопление подтоварной воды.

2.32.   Территория резервуарного парка в темное время суток должна иметь освещение. Устройство электроосвещения должно соответствовать требованиям "Правил устройства электроустановок". Для освещения резервуарных парков следует применять прожекторы на мачтах, расположенных за обвалованием. Осветительные устройства, установленные в пре­делах обвалования резервуаров, должны быть во взрывозащищенном исполнении в соот­ветствии с установленными требованиями.

2.33.   При подготовке резервуарных парков к работе в зимних условиях и при темпера­турах ниже 0 °C необходимо слить подтоварную воду; проверить и подготовить дыхатель­ную и предохранительную арматуру, огневые предохранители, уровнемеры и сниженные пробоотборники; утеплить дренажные устройства газоуравнительной системы и предохра­нить их от снежных заносов.

Сифонные краны резервуаров необходимо промыть хранимым нефтепродуктом и по­вернуть в боковое положение.

2.34.   Резервуарные парки и отдельно стоящие резервуары, расположенные в зоне воз­можного затопления в период паводка, должны быть заблаговременно подготовлены к па­водку; обвалования и ограждения должны быть восстановлены и при необходимости нара­щены. Для предотвращения всплытия резервуары во время паводка при невозможности за­полнения их нефтепродуктом заливают водой на расчетную высоту.

3.   Требования к проведению операций по приему и отпуску нефти и нефтепродук­тов.

3.1.   Нефтепродукты должны закачиваться в резервуары без разбрызгивания, распыле­ния или бурного перемешивания. Налив нефтепродуктов свободнопадающей струей не до­пускается.

Расстояние от конца загрузочной трубы до дна резервуара не должно превышать 200 мм и, по возможности, струя нефтепродукта должна быть направлена вдоль стенки. При этом форма конца трубы и скорость подачи нефтепродукта должны быть такими, чтобы ис­ключить разбрызгивание.

3.2.   Производительность наполнения и опорожнения резервуара не должна превышать суммарной пропускной способности установленных на резервуаре дыхательных клапанов или вентиляционных патрубков.

При увеличении производительности наполнения и опорожнения резервуаров необхо­димо дыхательную арматуру приводить в соответствие с новыми показателями.

3.3.   При эксплуатации горизонтальных резервуаров должно быть обеспечено полное заполнение и полное опорожнение резервуара без образования воздушных мешков.

3.4.   Открывать и закрывать резервуарные задвижки необходимо плавно, без примене­ния рычагов и усилителей.

При наличии электроприводных задвижек с местным или дистанционным управлением следует предусматривать сигнализацию, указывающую положение запорного устройства задвижки.

3.5.   При переключении резервуаров во время перекачки необходимо сначала открыть задвижки свободного резервуара и убедиться, что в него поступает нефтепродукт, после чего закрыть задвижки заполненного резервуара.

4.       Техническое обслуживание резервуаров

4.1.        В рамках обеспечения производственного контроля за соблюдением требований промышленной безопасности, необходимо содержать резервуары в исправном состоянии и обеспечить безопасные условия их работы. В этих целях должны быть определены, и назначены приказом:

-   ответственные лица по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией резервуа­ров, а также допуску персонала к обслуживанию резервуаров;

-    ответственные лица за безопасное действие (эксплуатацию) резервуаров;

-    ответственные лица за исправное состояние резервуаров;

-   ответственные лица за организацию и проведение производственного контроля за тех­ническим состоянием и эксплуатацией резервуаров.

4.2.   Техническое обслуживание стенки, кровли, металлоконструкций резервуара, должно проводиться не реже одного раза в шесть месяцев, предпочтительно в периоды под готовки резервуаров к работе в зимних и летних условиях.

4.3.   Техническое обслуживание стенки, кровли, металлоконструкций резервуара, как правило, проводится без освобождения его от продукта и должно включать в себя:

-           мелкий ремонт кровли и верхних поясов корпуса без применения огневых работ;

-           ремонт, при необходимости, наружного защитного покрытия и изоляции.

4.4.   При переводе резервуаров на весенне-летний и осенне зимний периоды эксплуата­ции, производстве работ по замене, обслуживанию и мелкому ремонту установленного на резервуарах оборудования, в том числе по замене теплоизоляции и обшивки, необходимо- обеспечивать обязательный вывод резервуара из технологического процесса с отметкой в вахтовом журнале.

4.5.   Не допускается применение на кровле резервуаров электроинструментов не во взрывозащищенном исполнении и проведение любых работ, связанных с искрообразовани­ем и нагревом до температур самовоспламенения, до выполнения комплекса мероприятий, обеспечивающих полную безопасность работ.

4.6.   Необходимо постоянно контролировать ход выполнения работ по обслуживанию и ремонту резервуаров, выполняемых с привлечением подрядных организаций, на соответ­ствие их локальным и нормативным требованиям в области охраны труда и промышленной безопасности. Допуск персонала к обслуживанию и ремонту резервуаров производить после полной проверки их готовности в соответствии с требованиями в области охраны труда и промышленной безопасности.

4.7.        Для проверки правильности эксплуатации резервуаров и своевременного надзора за их техническим состоянием, без освобождения его от продукта должно проводиться пла­новое техническое обслуживание:

-      ежесменный осмотр;

-      профилактический осмотр.

4.8.    Эксплуатационный персонал не реже 1 раза в смену обязан проверять следующее:

-     сварные швы и основной материал стенки резервуара в доступных местах, обращая особое внимание на сварные швы нижних поясов, и соединения стенки с днищем (сварные швы уторного уголка) - визуально на отсутствие течи продукта, отпотин, трещин, вмятин, коррозионного износа;

-     герметичность разъемных соединений (фланцевых, резьбовых, сальниковых) приемо­раздаточных патрубков, люков-лазов, задвижек (запорных), бокового управления хлопуш­кой, штуцеров, патрубков и мест приварки люков-лазов, патрубков и другого наружного оборудования к стенке резервуара - визуально на отсутствие подтеков, течи продукта, тре­щин;

-     отсутствие инея и промерзания входного и выходного отверстий дыхательного кла­пана (в зимнее время);

-     давление в резервуаре - мановакуумметром, подсоединенным к специальному штуце­ру резервуара.

Измерение давления в резервуаре производится также после каждой операции по за­полнению или опорожнению резервуара (не ранее чем через 2 ч.).

4.9.   О всех замечаниях, неисправностях и дефектах, обнаруженных при ежесменном осмотре, необходимо немедленно сообщить начальнику производственного объекта (участ­ка, цеха) и начальнику смены с принятием необходимых мер и обязательной записью в сменном журнале.

4.10.    Профилактический осмотр резервуаров и их оборудования осуществляется для выявления технического состояния резервуаров и необходимости ремонта их отдельных частей.

4.11 . Профилактический осмотр резервуаров и их оборудования проводится согласно календарному графику (приложение №4), разработанному механиком производственного объекта (цеха, установки).

График разрабатывается в соответствии со сроками, приведенными в «Карте осмотра резервуара»


Карта осмотра резервуара:

п/п

Наименование

конструкции

резервуара

Периодичность

осмотра

Перечень работ

1

Резервуар в целом

Ежедневно в светлое время суток

Проверка состояния сварных швов и основного материа­ла выступающей части окрайки днища, уторного уголка, нижних поясов стенки - визуально на отсутствие течи продукта, отпотин, трещин, вмятин, коррозионного изно­са

2

Настил крыши

1 раз в месяц

Проверка состояния сварных швов и основного материа­ла настила, мест врезки люков, патрубков - визуально с верхней площадки резервуара на отсутствие трещин, свищей, сквозной коррозии



 

 

2 раза в год (весной и осенью)

Проверка состояния окраски наружной поверхности настила - визуально с верхней площадки резервуара на отсутствие отслаивания краски

3

Дыхательный

клапан

В соответствии с ин­струкцией предприя­тия-изготовителя, но не реже 2 раз в месяц в весенне­летний период и не реже 1 раза в неделю в осенне­зимний период.

При температуре воздуха ниже минус 30 оС - через 3-4 дня

1   Визуальный контроль: укомплектованности фланцево­го соединения крепежными деталями, правильности их установки, однородности по типам и размерам; состояния тросовых расчалок -

на отсутствие обрывов, перегибов, коррозии, деформа­ции.

2    Проверка затяжки крепежных деталей фланцевого со­единения - омедненным ключом

3    Для контроля состояния пары «седло-тарелка», тарелок давления и вакуума необходимо снять крышу и кожухи, проверить визуально: состояние тарелок -

на отсутствие порывов мембраны, разрушения шарни­ров, коробления;

состояние фторопластового покрытия седла и тарелок - на отсутствие разрывов, проколов, трещин; чистоту пары «седло-тарелка» - на отсутствие отложения инея и льда (в зимнее время).

4   Очистка седла тарелок от грязи, пыли и т.д., что препят­ствует клапанам свободно перемещаться вверх и вниз. Тарелки клапанов несколько раз повернуть, прижимая их к седлу. Не допускается заедание, примерзание клапанов, обмерзание предохранительных сеток, закрывающих наружные отверстия дыхательных клапанов

4

Предохрани­тельный (гид­равлический) клапан

В соответствии с ин­струкцией предприя­тия-изготовителя, но не реже 2 раз в месяц в весенне­летний период и не реже 1 раза в 10 дней в

осенне-зимний пери­од

1   Контроль уровня масла - щупом для замера уровня мас­ла.

При снижении уровня жидкости в гидрозатворе долить жидкость той же марки.

2   Визуальный контроль: чистоты сетчатой перегородки - на отсутствие пыли, грязи;

состояния тросовых расчалок -

на отсутствие обрывов, перегибов, коррозии, деформа­ции; состояния внутренних поверхностей колпака - на отсутствие снега, льда и инея (в зимнее время); укомплек­тованности фланцевого соединения крепежными деталя­ми, правильности их установки, однородности по типам и размерам.

3    Проверка затяжки крепежных деталей фланцевого со­единения - омедненным ключом

4     Очистка внутренних поверхностей колпака от снега, льда и инея

5

Огневой

предохрани­

тель

1 раз в месяц в весен­не-летний период,

1 раз в 10 дней в осенне-зимний пери­од

1   Визуальный контроль: укомплектованности соединения фланца корпуса и патрубка крепежными деталями, пра­вильности их установки, однородности по типам и разме­рам; состояния крышки и сварного соединения патрубка с крышей резервуара - на отсутствие трещин, свищей.

2     Проверка затяжки крепежных деталей соединения фланца корпуса и патрубка - омедненным ключом

3    Для контроля состояния кассеты необходимо снять ды­хательный или предохранительный (гидравлический) клапан или крышку и визуально проверить кассету: чи­стоту пакетов - на отсутствие инея, снега, льда (в зимнее время), пыли, грязи; правильность расположения пластин или гофрированной и плоской металлических лент в паке­те

6

Диск-

отражатель

1 раз в 3 месяца

Для контроля диска-отражателя необходимо снять дыха­тельный или предохранительный (гидравлический), огне­вой предохранитель.

Проверить визуально: укомплектованность крепления диска отражателя к крыше резервуара крепежными дета-

 

 

 

 

лями, правильность их установки, однородность по типам и размерам

7

Люк замерный

При каждом пользо­вании,

но не реже 1 раза в месяц

1    Проверка исправности действия элементов - опробова­нием. При нажатии педали рычаг плавно, без заеданий должен поворачиваться на шарнире вместе с крышкой. При вращении маховичка откидного болта крышка должна прижиматься к корпусу.

2   Визуальный контроль: плотности прилегания крышки - на отсутствие зазоров (щелей) между крышкой и корпу­сом; состояния резьбы откидного болта - на отсутствие срывов ниток, трещин, коррозии; состояния прокладки в кольцевом пазе крышки - на отсутствие износа, повре­ждений, деформации; наличия направляющей колодки; укомплектованности фланцевого соединения крепежны­ми деталями, правильности их установки, однородности по типам и размерам; состояния сварного соединения монтажного патрубка с крышей резервуара - на отсут­ствие трещин, свищей.

3    Проверка затяжки крепежных деталей фланцевого со­единения - омедненным ключом.

8

Люк световой

При каждом вскры­тии и не реже 1 раза в месяц без вскрытия

1   Визуальный контроль: состояния сварного соединения корпуса с крышей резервуара - на отсутствие трещин, свищей; укомплектованности соединения фланца корпуса с крышкой крепежными деталями, правильности их уста­новки, однородности по типам и размерам.

2     Проверка затяжки крепежных деталей соединения фланца корпуса с крышкой - омедненным ключом.

3    При вскрытии проверить состояние прокладки между фланцем корпуса и крышкой - визуально на отсутствие износа, повреждений, деформации

9

Люк-лаз

При каждом вскры­тии и не реже 1 раза в месяц без вскрытия

1       Визуальный контроль: герметичности соединений фланца корпуса с крышкой, корпуса со стенкой резервуа­ра - на отсутствие подтеков, течи продукта; укомплектованности соединения фланца корпуса с крышкой крепежными деталями, правильности их уста­новки, однородности по типам и размерам.

2     Проверка затяжки крепежных деталей соединения фланца корпуса с крышкой - омедненным ключом.

3     При вскрытии проверка состояния прокладки между фланцем корпуса и крышкой - визуально на отсутствие износа, повреждений, деформации

10

Пеносливная камера, пено­генератор

1 раз в месяц

1    Визуальный контроль: состояния наружных поверхно­стей камеры, корпуса, кронштейнов, пенопроводов, со­единения камеры с монтажным патрубком, монтажного патрубка со стенкой резервуара, пенопровода с камерой - на отсутствие трещин, свищей, деформации, вмятин; укомплектованности фланцевого соединения крепежны­ми деталями, правильности их установки, однородности по типам и размерам; наличия на концах пенопроводов гаек с прокладками;

правильности положения герметизирующей крышки - на отсутствие зазоров, перекоса в месте прилегания; состоя­ния сетки кассеты - на отсутствие грязи, пыли, поврежде­ний, коррозии на проволоке, состояния рычажной систе­мы.

2   Проверка затяжки крепежных деталей фланцевого со­единения - омедненным ключом.

 

 

1 раз в год

3    Для контроля диафрагмы пеносливной камеры: снять съемную крышку; проверить диафрагму - визуально на отсутствие разрывов, проколов, трещин.

4   Проверка срабатывания ручного привода генератора - опробованием.


 

 

 

 

5 Промывка и очистка сетки кассеты.

Промывка, очистка и смазка шарнирных соединений.

Промывка и очистка распылителя

11

Прибор кон­троля уровня

В соответствии с ин­струкцией (по экс­плуатации) предприя­тия-изготовителя, но не реже 1 раза в месяц

Контроль соответствия показаний прибора действитель­ному уровню продукта в резервуаре - проверка измерени­ем вручную рулеткой

12

Приемо­

раздаточный

патрубок

Каждый раз при при­еме - отпуске продук­та, но не реже 1 раза в месяц

1       Визуальный контроль: герметичности соединений фланцев и патрубка со стенкой резервуара - на отсутствие подтеков, течи продукта; состояния наружных поверхно­стей - на отсутствие трещин, вмятин, механических по­вреждений; укомплектованности фланцевого соединения крепежными деталями, правильности их установки, одно­родности по типам и размерам.

2   Проверка затяжки крепежных деталей фланцевого со­единения - омедненным ключом

13

Перепускное устройство на приемо­раздаточном патрубке

Каждый раз при при­еме - отпуске продук­та, но не реже 1 раза в месяц

1   Визуальный контроль: состояния трубы, фланцев, свар­ных швов - на отсутствие трещин, свищей, деформации; укомплектованности фланцевых соединений крепежны­ми деталями, правильности их установки, однородности по типам и размерам.

2    Проверка затяжки крепежных деталей фланцевых со­единений - омедненным ключом.

3 Проверка исправности действия

вентиля - опробованием на плавность открытия-закрытия

14

Задвижка (за­порная)

Каждый раз при при­еме - отпуске продук­та, но не реже 1 раза в месяц

1    Визуальный контроль: состояния наружных поверхно­стей - на отсутствие отпотин, пропуска продукта, корро­зии и т.д.; укомплектованности фланцевых соединений крепежными деталями, правильности их установки, одно­родности по типам и размерам.

2    Проверка затяжки крепежных деталей фланцевых со­единений - омедненным ключом.

3     Проверка: исправности действия - опробованием на плавность перемещения всех подвижных частей; правильности положения «открыто-закрыто» - визуально по положению указателя.

4    Контроль наличия смазки в полостях корпуса, затвора, подшипникового узла - путем контрольной поднабивки смазки шприцом через масленку или нагнетателем смазки

15

Хлопушка

При каждой зачистке резервуара, но не ре­же 1 раза в два года

1    Визуальный контроль: укомплектованности крепежны­ми деталями крепления хлопушки к фланцу приемо­раздаточного патрубка, правильности их установки, одно­родности по типам и размерам;

состояния тросов - на отсутствие обрывов, коррозии, по­вреждений; плотности прилегания крышки к корпусу - на отсутствие зазоров между крышкой и корпусом; надеж­ность крепления тросов к петле рычага хлопушки и к све­товому люку.

2    Проверка затяжки крепежных деталей фланцевого со­единения - омедненным ключом.

3   Проверка исправности - подъемом боковым управлени­ем или тросом через световой люк. Подъем должен быть легким и плавным. Шарнирные соединения должны рабо­тать свободно, без заеданий

16

Боковое управ­ление хлопуш­кой

Каждый раз при при­еме-отпуске продук­та, но не реже 1 раза в месяц

1    Проверка укомплектованности втулки сальника кре­пежными деталями, правильности их установки, однород­ности по типам и размерам.

2   Проверка затяжки крепежных деталей втулки сальника - омедненным ключом

Контроль исправности действия производится при при-

 

 

 

 

еме-отпуске продукта путем открытия и закрытия хло­пушки.

Боковое управление хлопушкой считается исправным, если при повороте маховика хлопушка открывается, удерживается в открытом положении хвостовиком сто­пора маховика. Поворот маховика должен быть плавным, без заеданий

17

Сифонный

кран

Каждый раз при при­еме - отпуске продук­та, но не реже 2 раз в месяц

1     Для проверки состояния крана необходимо снять ко­жух.

2    Визуальный контроль: герметичности фланцевого со­единения, сальника, уплотнения крана, места приварки фланца к стенке резервуара - на отсутствие подтеков, течи продукта;

укомплектованности фланцевого соединения, втулки сальника крепежными деталями, правильности их уста­новки, однородности по типам и размерам.

3   Проверка затяжки крепежных деталей фланцевого со­единения, втулки сальника- омедненным ключом.

4    Контроль исправности крана - опробованием. Поворот рукоятки и крана должен быть плавным, без заеданий.

В нерабочем состоянии приемный отвод должен нахо­диться в горизонтальном положении

18

Пробоотбор­

ник

1 раз в неделю

1   Проверка состояния наружных поверхностей элементов - на отсутствие трещин, механических повреждений, вмя­тин - визуально.

2    Проверка работоспособности - опробованием на воз­можность отбора проб

19

Датчик сред­ней температу­ры,

мановакуум­

метр

1 раз в месяц

1   Визуальный контроль: отсутствия обрывов и поврежде­ний изоляции соединительных линий, вмятин, трещин и видимых повреждений элементов,

обрывов заземляющих проводов, монтажных жгутов, разрывов и трещин резинового шланга; наличия пломбы или клейма с отметкой о проведении поверки; отсутствия повреждений стекла и стрелки, которые могут отразиться на правильности показаний.

2    Проверка плотности затяжки болтовых соединений - омедненным ключом.

Контроль отсутствия нагрева элементов - на ощупь.

Очистка переключателей, разъемов, клеммников

20

Лестница (шахтная, кольцевая), площадка об­служивания

Перед каждым поль­зованием, но не реже 1 раза в месяц

Проверка состояния - визуально на отсутствие или по­вреждение элементов (ступенек, кронштейнов и т.д.).

Не допускается загромождение посторонними предмета­ми, наледь в осенне-зимний период

21

Основание и отмостка

В первые 4 года экс­плуатации резервуара - 2 раза в год, в последующие -1 раз в год

1   Визуальный контроль состояния: основания - на отсут­ствие пустот вследствие размыва атмосферными осадка­ми, погружения нижней части резервуара в грунт, скопле­ния дождевой воды по контуру резервуара;

отмостки - на наличие уклона и на отсутствие трещин, выбоин, растительности

2    Измерение осадки основания - нивелированием в от­метках окрайки днища не менее чем в восьми точках, но не реже чем через 6 м по периметру

 

4.12.   Профилактический осмотр резервуаров и их оборудования возлагается на квали­фицированного работника/работников, ответственного за исправное состояние и безопас­ное действие резервуаров, назначенного приказом, в обязанности которого входит: проведение профилактических осмотров резервуаров и их оборудования, ведение журнала осмотров, контроль за устранением выявленных дефектов и неисправностей.

4.13.   При профилактических осмотрах резервуаров и их оборудования необходимо вы­полнить работы, приведенные в «Карте осмотра резервуара» и проверить следующее:

-     режим эксплуатации резервуара на соответствие с технологической картой эксплуа­тации (максимальный или минимальный уровень налива продукта, максимальная темпера­тура его хранения и т.д.), наличие технологической карты эксплуатации резервуара (при­ложение №2) для эксплуатационного персонала.

-     наличие на стенке резервуара около прибора контроля уровня и на крыше около за­мерного люка значения максимальной высоты налива резервуара, нанесенной несмываемой краской;

-     состояние защиты от статического электричества и молниезащиты - визуально на от­сутствие оплавлений, надломов, коррозии токоведущих элементов и измерением (1 раз в год) сопротивлений растеканию тока заземляющих устройств.

4.14.   При подготовке резервуаров к работе в зимний период необходимо выполнить следующее:

-     снять огневые предохранители с вентиляционного патрубка при температуре наруж­ного воздуха ниже 0 оС;

-      залить незамерзающей жидкостью предохранительный (гидравлический) клапан;

-     сифонный кран во избежание скопления в нем воды после спуска воды из резервуара повернуть на 180о (сифонным патрубком вверх) и заполнить продуктом, при этом вся вода из сифонного патрубка должна быть вытеснена;

-      проверить отсутствие воды, льда, снега в месте примыкания стенки к днищу.

4.15.   Результаты профилактических осмотров резервуаров и их оборудования фикси­руются в журнале осмотров резервуаров (приложение №3).

4.16.   В процессе ежесменного и профилактического осмотров также необходимо про­изводить следующие работы:

4.16.1.   Герметичность разъемных соединений, а также мест присоединения арматуры к корпусу резервуара. При обнаружении течи необходимо подтянуть болтовые соединения, исправить сальниковые уплотнения и заменить прокладки.

4.16.2.    При осмотре резервуарного оборудования необходимо:

-     следить за исправным состоянием измерительного люка, его шарнира и прокладочных колец, исправностью резьбы гайки-барашка, направляющей планки, плотностью прилега­ния крышки;

-     обеспечивать эксплуатацию дыхательных клапанов и огневых предохранителей в со­ответствии с технической документацией и инструкциями предприятий-изготовителей;

-     проверять качество и проектный уровень масла в предохранительном (гидравличе­ском) клапане, поддерживать горизонтальность колпака, содержать в чистоте сетчатую пе­регородку. В зимнее время очищать внутреннюю поверхность колпака от инея и льда с промывкой в теплом масле. В мембранных клапанах следить за состоянием мембраны, чи­стотой соединений, каналов, уровней рабочей жидкости в блок-манометре;

-     следить за горизонтальностью положения диска-отражателя, прочностью его подвес­ки;

-     следить за правильностью положения герметизирующей крышки в пеногенераторах (прижим крышки должен быть равномерным и плотным), за целостностью сетки кассет, следить, нет ли внешних повреждений, коррозии на проволоке сетки. В случае обнаруже­ния признаков коррозии кассета подлежит замене;

-     проводить контрольную проверку правильности показаний приборов измерения уров­ня и других средств измерения в соответствии с инструкцией завода-изготовителя;

-     проверять исправность ручного насоса и клапанов воздушной и гидравлической си­стем в пробоотборнике стационарного типа, следить, нет ли на наружной части узла слива пробы следов коррозии, грязи и т.п.; следить за плотным закрытием крышки пробоотбор­ника;

-   проверять правильность действия хлопушки или подъемной (шарнирной) трубы в приемораздаточных патрубках (подъем должен быть легким и плавным); следить за ис­правным состоянием троса и креплением его к лебедке; следить за герметичностью свар­ных швов приварки укрепляющего кольца и фланца, патрубков, а также плотностью флан­цевых соединений;

-   проверять наличие надежного утепления резервуарных задвижек в зимнее время и, в необходимых случаях, во избежание их замерзания, спускать из корпуса задвижки скопив­шуюся воду, выявлять наличие свищей и трещин на корпусе задвижек, течей через фланце­вые соединения; обеспечивать плотное закрытие плашек клинкета, свободное движение маховика по шпинделю, своевременную набивку сальников;

-   проверять, нет ли течи в сальниках сифонного крана (поворот крана должен быть плавным, без заеданий); следить, чтобы в нерабочем состоянии приемный отвод находился в горизонтальном положении, а спускной кран был закрыт кожухом на запоре;

-   следить за состоянием окрайков днища и уторного сварного шва (нет ли трещин, сви­щей, прокорродированных участков), отклонения наружного контура окраек по высоте не должны превышать величин в соответствии с "Инструкцией по ремонту резервуаров";

-   следить за состоянием сварных швов резервуара (нет ли отпотеваний, течи, трещин в основном металле и сварных швах);

-   следить за состоянием люка-лаза (фланцевого соединения, прокладки, сварных соеди­нений);

-   следить за исправностью автоматизированных средств измерения уровня, объема, массы нефтепродуктов в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей;

-    следить за наличием и исправностью устройств молниезащиты;

-    следить за состоянием отмостки (нет ли просадки, растительного покрова, глубоких трещин), должен быть отвод ливневых вод по лотку;

-   следить за наружным и внутренним состоянием трассы канализационной сети резер­вуарного парка, ливневых и специальных колодцев (нет ли повреждений кладки стен, ме­стах входа и выхода труб, хлопушки, тросе хлопушки, не переполнены ли трубы, не завале­ны ли грунтом или снегом), следить за состоянием крышек колодцев.

5.   

Надпись: 5.1. В процессе проведения ежесменных и профилактических осмотров выявляются различные неисправности. Наиболее характерные из них, с указанием причин и методов устранения, приведены в таблице:	
Вид неисправности	Причина неисправности	Методы устранения
Нарушение герметичности флан-цевых соединений	Ослабление затяжки	Подтянуть крепежные детали фланцевых со-единений омедненным ключом
	Перекос прокладки	Отвернуть крепежные детали на несколько витков, правильно установить прокладку и обтянуть фланцевое соединение с соблюдением одинакового зазора между фланцами*
	Износ, повреждение прокладки	Разобрать фланцевое соединение, заменить прокладку и равномерно обтянуть*
Нарушение герметичности саль-никовых уплотнений бокового управления хлопушкой, крана си-фонного, задвижек (запорных)	Недостаточное усилие уплотнения сальника	Подтянуть втулку сальника омедненным ключом
	Повреждения сальнико¬вых набивок (износ, перекос профиля и т.д.)	Подбивка или замена сальникового уплотне-ния*
Нарушение герметичности свар¬ных швов (горизонтальных и вер-тикальных) поясов стенки резерву-ара, днища, соединения стенки с днищем, мест присоединения лю-	Трещины, свищи в сварных швах	Резервуар выводится из эксплуатации для ремонта

Устранение характерных неисправностей резервуаров


ков, патрубков, крана сифонного к стенке резервуара

 

 

Пропуск продукта сквозь материал листов поясов стенки, днища, па­трубков, корпусных деталей наружного оборудования

Т рещины, свищи, сквозная коррозия

Резервуар выводится из эксплуатации для ремонта

Негерметичность сварных швов и основного материала настила крыши, сварных швов соединения наружного оборудования к крыше

Трещины, свищи, сквозная коррозия

Допускается устранение дефектов безогне­выми способами (холодной пайкой или клее­выми композициями).

Подчеканка трещин или свищей запрещается

Утечка газа из резервуара, увели­чение потерь продукта (негерме­тичность затвора «тарелка-седло» дыхательного клапана)

Отложение инея и льда на паре «седло-тарелка»

Очистить поверхности седла и тарелки вето­шью

Порыв мембраны, ко­робление тарелки

Заменить тарелку

Разрывы, проколы, трещины фторопласто­вого покрытия седла и тарелки

Заменить фторопластовое покрытие

Разрушение шарнира тарелок

Заменить шарниры

Повышение давления в резервуаре

Загрязнение кассеты огневого предохраните­ля

Снять кассету огневого предохранителя, очи­стить ее (прогревом, продувкой или промыв­кой) и установить на место

Отложение инея, снега, льда на кассете огневого предохранителя

Невозможность отбора проб про­боотборником

Нарушена герметич­ность в воздушной си­стеме узла отбора пробы

Последовательным опрессовыванием участ­ков воздушной системы определить место утечки воздуха и устранить неисправность (заварить, заменить дефектный участок)**

Нарушена герметич­ность в воздушной си­стеме пробоотборной колонны

Демонтировать пробоотборную колонну и опрессовать ее в целом.

Определить место утечки воздуха и устра­нить неисправность (заварить, заменить де­фектный участок)**

Попадание продукта из резервуара в воздушную линию пробоотборника, неплотности в соедине­ниях воздуховодных трубок

Демонтировать пробоотборную колонну и в вертикальном положении залить ее продук­том. Определить место утечки продукта и устранить повреждение (заварить, заменить дефектный участок)**

Не прекращается слив пробы из пробоотборника

Неисправность клапа­нов пробоотборной ко­лонны

Подтянуть нажимные гайки, проверить со­стояние уплотнительных колец. Демонтировать колонну и в вертикальном положении залить ее продуктом.

Определить место утечки продукта и устра­нить повреждение (заварить, заменить де­фектный участок)**

Несоответствие показаний прибо­ра контроля уровня действитель­ному уровню

В соответствии с требованиями инструкции

(по эксплуатации) предприятия-изготовителя прибора

Нарушение окраски настила кры­ши и стенок резервуара

Механическое повре­ждение, воздействие окружающей среды

Восстановить окраску

* Работы производятся после полного или частичного опорожнения резервуара. ** Работы производятся после опорожнения и дегазации резервуара.________

 


 

5.2.   Дата проведения и объем выполненных при устранении неисправностей долж­ны заноситься ответственными за исправное состояние и безопасное действие резервуаров производственного объекта (цеха, участка, установки) в паспорт резервуара.

6.        Молниезащита резервуаров и защита от статического электричества

6.1.   Комплекс мероприятий по молниезащите резервуаров с нефтепродуктами и кон­струкции молниеотводов должны соответствовать проекту.

6.2.   На каждое находящееся в эксплуатации заземляющее устройство должен быть пас­порт, содержащий схему устройства, основные технические данные, результаты проверки его состояния, сведения о характере ремонтов и изменениях, внесенных в конструкцию за- землителя.

6.3.   Для защиты резервуаров от вторичных проявлений молний корпус (стенка) должен быть присоединен к заземлению защиты от прямых ударов молний.

6.4.   Во время грозы приближаться к молниеотводам ближе чем на 4 м запрещается, о чем должны быть вывешены предупредительные надписи около резервуара или отдельно стоящего молниеотвода.

6.5.   При эксплуатации устройств молниезащиты должно осуществляться систематиче­ское наблюдение за их состоянием, в график планово-предупредительных работ должны входить техническое обслуживание (ревизии), текущий и капитальный ремонт этих устройств.

6.6.   Ежегодно перед наступлением грозового сезона необходимо осмотреть состояние наземных элементов молниезащиты (молниеприемников, токоотводов), обращая особое внимание на места соединения токоведущих элементов.

Недопустимо в грозовой сезон оставлять молниеприемники без надежного соединения с токоотводами и заземлителем.

После каждой грозы или сильного ветра все устройства молниезащиты должны быть осмотрены, а повреждения устранены.

6.7.   При техническом обслуживании необходимо обращать внимание на состояние то­коведущих элементов и при уменьшении их сечения (вследствие коррозии, надломов, оплавлений) больше чем на 30% заменить их полностью, либо отдельные дефектные места.

6.8.   Проверка заземляющих устройств, включая измерения сопротивления растеканию тока, должна проводиться не реже одного раза в год - летом, при сухой почве (в период наибольшего высыхания грунта).

Если сопротивление растеканию токов заземления превышает нормативное значение на 20%, необходимо выяснить причину увеличения сопротивления, исправить заземляющее устройство или установить дополнительные электроды. Заземляющие устройства должны соответствовать "Правилам устройства электроустановок"

6.9.   Для защиты от статического электричества все металлические и электропроводные неметаллические части оборудования резервуаров должны быть заземлены независимо от того, применяются ли другие меры защиты от статического электричества.

Сопротивление заземляющего устройства, предназначенного исключительно для защи­ты от статического электричества, должно быть не выше 100 Ом.

6.10.   Для защиты от статического электричества необходимо заземлять металлическое оборудование, резервуары, нефтепродуктопроводы, сливоналивные устройства, предназна­ченные для транспортирования, хранения и отпуска легковоспламеняющихся и горючих жидкостей.

Металлическое и электропроводное неметаллическое оборудование, трубопроводы, сливоналивные устройства должны представлять собой на всем протяжении непрерывную электрическую цепь, которая должна быть присоединена к контуру заземления не менее чем в двух точках.

6.11.   Запрещается отсоединять и присоединять проводники заземления во время налив­ных операций.

6.12.   Осмотр и текущий ремонт защитных устройств необходимо проводить одновре­менно с осмотром и текущим ремонтом технологического оборудования, электрооборудо­вания и электропроводки.

6.13.   Работники, проводящие ревизию молниезащитных устройств, должны составлять акт осмотра и проверки с указанием обнаруженных повреждений или неисправностей.

Результаты ревизии молниезащитных устройств, проверочных измерений заземляющих устройств, выполненного ремонта следует заносить в паспорт на заземляющее устройство.

6.14.   Ответственность за периодическую проверку заземляющих устройств, ведение паспортов на заземляющие устройства, проверку переходных сопротивлений контактных соединений, заземление плавающих крыш и понтонов, за техническое состояние молниеот­водов, устройств защиты от статического электричества несет ОМЭОАМиТН. Ответствен­ные лица обязаны обеспечить эксплуатацию и ремонт устройства защиты в соответствии с действующими нормативными документами.

7.     Зачистка резервуаров

7.1   Резервуары для нефти и нефтепродуктов, в процессе эксплуатации, должны подвер­гаться периодической зачистке.

Зачистку резервуаров необходимо производить:

-      для удаления осадков парафина, пирофорных отложений и механических примесей на внутренних поверхностях, элементах и оборудовании;

-      для проведения полной ревизии (контроль технического состояния резервуара с внут­ренней стороны);

-       для проведения ремонтов (в том числе с применением огневых работ);

-       для смены хранимого в резервуаре продукта.

Сроки зачистки резервуаров определяются в зависимости от вида продукта и состав­ляют:

-     для нефти - не реже 1 раза в 2 года;

-     для авиационного топлива - не менее двух раз в год;

-     для остальных светлых нефтепродуктов - не менее одного раза в год;

-     для подтоварной воды - по мере необходимости, но не реже чем раз в 5 лет.

При длительном хранении продукта в резервуаре по согласованию с главным инжене­ром допускается переносить сроки зачистки до полного опорожнения резервуара.

7.2    Отстой воды и загрязнений следует удалять не реже 1 раза в год (через сифонный кран, зумпф).

7.3    Периодическая зачистка может быть сокращенной и полной в зависимости от пред­полагаемых работ после завершения процесса зачистки резервуара.

7.3.1   Зачистка в полном объеме необходима при последующем выполнении в резервуа­ре ремонтных работ с применением открытого огня, длительном пребывании работников внутри резервуара, полной ревизии.

7.3.2    Сокращенный объем зачистки применяется в случаях, когда не требуется дли­тельного пребывания работников внутри резервуара и заключается в удалении осадка па­рафина, пирофорных отложений и механических примесей.

7.4     Порядок выполнения работ по полной зачистке (далее - зачистке) резервуаров

7.4.1                   Зачистка резервуаров производится в соответствии с план-графиком (приложение

4)                          , разработанным механиком производственного объекта (цеха, участка, установки), со­гласованным с начальником производственного объекта, главным механиком и утвер­жденным главным инженером.

7.4.2    К проведению работ по зачистке резервуаров приступают после оформления ме­хаником производственного объекта наряда-допуска на выполнение работ повышенной опасности (установленного образца) с указанием лиц, ответственных за подготовку и про­ведение зачистки, назначаемых начальником производственного объекта.

7.4.3   Подготовку резервуара к зачистке выполняет эксплуатационный персонал произ­водственного объекта; зачистку резервуара - специализированная бригада предприятия или стороннего предприятия по договору подряда.

7.4.4    Выполнять работы по зачистке резервуара следует бригадой исполнителей в со­ставе не менее трех человек (два работающих и один наблюдающий). Члены бригады должны быть обеспечены соответствующими средствами индивидуальной защиты органов дыхания (шланговыми противогазами), специальной одеждой и обувью, инструментом, приспособлениями, вспомогательными материалами.

7.4.4.1   Исполнители работ по зачистке резервуара несут ответственность за выполне­ние всех мер безопасности, предусмотренных в наряде-допуске.

7.4.4.2     Исполнители работ по зачистке резервуаров обязаны:

-      пройти инструктаж по безопасному проведению работ и расписаться в наряде- допуске;

-       ознакомиться с условиями, характером и объемом работ на месте их выполнения;

-       выполнять только те работы, которые указаны в наряде-допуске;

-      приступать к работе только по указанию ответственного за проведение зачистных ра­бот;

-      применять средства индивидуальной защиты и соблюдать меры безопасности, преду­смотренные нарядом-допуском;

-      знать признаки отравления вредными веществами, места расположения средств теле­фонной связи и сигнализации, порядок эвакуации пострадавших из опасной зоны;

-      уметь оказывать первую помощь пострадавшим, пользоваться средствами индивиду­альной защиты, спасательным снаряжением и инструментом;

-      прекращать работу при возникновении опасной ситуации, а также по требованию от­ветственного за проведение зачистных работ;

-      после окончания работ привести в порядок место проведения работ, убрать инстру­менты, приспособления и т.п.

7.4.5    Ответственным руководителем работ по проведению подготовительных операций и операций по проведению зачистки резервуара может быть назначен один работник, если зачистка производится собственными силами предприятия.

7.4.5.1 Ответственный руководитель работ обязан:

-      проверить полноту выполнения подготовительных мероприятий, готовность резерву­ара к зачистке;

-      проверить правильность и полноту принятых мер безопасности, состояние и квали­фикацию исполнителей, полноту и исправность инструмента, приспособлений и оборудо­вания;

-      проверить место работы и состояние средств индивидуальной защиты органов дыха­ния, специальной одежды и обуви;

-       обеспечить последовательность и режим выполнения операций зачистки;

-      контролировать выполнение исполнителями мероприятий, предусмотренных в наря­де-допуске;

-       регулярно проводить контроль состояния воздушной среды в резервуаре;

-      принять меры, исключающие допуск на место проведения работ лиц, не занятых ее выполнением;

-      по окончанию регламентированных перерывов убедиться, что условия безопасного проведения работ не изменились. Не допускать возобновления работ при выявлении изме­нения условий ее безопасного проведения;

-       по окончании работ по зачистке проверить полноту и качество выполненных работ;

-       составить акт о выполненной зачистке по форме, указанной в Приложении №5.

7.5           Подготовка резервуара к зачистке

При подготовке резервуара к зачистке проводится:

-      размыв осадка парафина продуктом в резервуарах, оснащенных системой размыва парафинистых отложений в процессе работы;

-        откачка продукта из резервуара в свободный резервуар (соответствующего объема);

-      отключение резервуара от трубопроводов закрытием задвижек, установка необходи­мых заглушек на системах трубопроводов, выполнение мер безопасности, предусмотрен­ных в наряде-допуске.

Место и время установки, снятия заглушек должны фиксироваться в сменном журнале.

Применяемые для отключения резервуара заглушки должны быть соответствующей прочности и иметь выступающую часть (хвостовик), по которой определяется наличие за­глушки;

-        подготовка оборудования и технических средств для зачистки;

-        проверка наличия средств пожаротушения, заземления резервуара;

-      инструктаж работников по безопасным методам проведения зачистных работ, пожар­ной безопасности, оказанию первой помощи пострадавшему работнику, по специфическим особенностям резервуара и характерным опасностям, которые могут возникнуть при прове­дении работ;

-        отбор и анализ проб воздушной среды резервуара;

-      оформление акта о готовности резервуара к проведению зачистных работ (приложе­ние 6).

7.6. Состав и последовательность технологических операций при зачистке резервуаров приведен в таблице:____________________________________________

Технологические операции за­чистки

Назначение зачистки

Удаление осадков парафина, пиро­форных отложе­ний,

механических

примесей

Проведение ремонта (с применением огневых работ)

Проведение ремон­та

(без применения огневых работ)

Проведение полной реви­зии

1 *Пропаривание

+

+

+

+

2 Предварительная дегазация

+

+

+

+

3 *Промывка

+

+

+

+

4 *Удаление донного осадка

+

+

+

+

5 *Дегазация

-

+

+

+

6 *Контроль качества зачистки

+

+

+

+

Примечания.

«+» - операция проводится:

«-» - операция не проводится;

* - предварительно перед началом операции проводится отбор и анализ проб воздушной среды резервуара.

7.7. По окончании мероприятий по зачистке оформляется акт на выполненную зачистку резервуара (приложение №14).

 


 

8.     Ревизия резервуаров

8.1.     В процессе эксплуатации каждый резервуар должен подвергаться ревизии. Своевременная и качественная ревизия резервуаров позволяет оценить техническое

состояние резервуаров и их оборудования с целью определения возможности их дальней­шей эксплуатации.

8.2.     В зависимости от объема проведения работ ревизия подразделяется на:

-      частичную ревизию резервуара с наружной стороны, проводящуюся без выведения его из эксплуатации;

-      полную ревизию, требующую выведения резервуара из эксплуатации, его опорожне­ния, дегазации и зачистки.

8.3.     Периодичность проведения частичной и полной ревизии приведены в таблице:

Наименование нефтепродукта, хра­нимого в резервуаре

Длительность экс­плуатации резервуа­ра, год

Периодичность проведения

частичной ре­визии

полной реви­зии

Нефть

менее 20

5 лет

10 лет

более 20

4 года

8 лет

Бензин

более 25

1 год

3 года

менее 25

2,5 года

5 лет

Дизельное топливо и керосин

более 25

2 года

4 года

менее 25

3 года

7 лет

 

8.4.   Конкретные сроки как частичной, так и полной ревизии назначаются в зависимо­сти от режимов эксплуатации, результатов осмотров, фактической скорости коррозии мате­риала основных несущих конструкций (днища, стенки, крыши), периодов текущего и капи­тального ремонтов и могут быть изменены руководством предприятия.

При текущем ремонте рекомендуется проводить частичную ревизию, при капитальном ремонте - полную ревизию. Результаты ревизии учитываются при составлении дефектной ведомости на резервуар и его оборудование.

Нормативный расчетный срок службы устанавливается автором проекта или заводом- изготовителем. При отсутствии указаний о величине нормативного расчетного срока он принимается равным 20 годам.

8.5.   Частичное обследование может проводиться комиссией назначенной приказом по предприятию без вывода резервуара из эксплуатации с целью предварительной оценки тех­нического состояния.

8.6.   Полное обследование и комплексная дефектоскопия резервуаров производится по­сле вывода из эксплуатации, удаления нефтепродукта, вентилирования, зачистки до сани­тарных норм.

8.7.   Необходимость диагностирования конкретного резервуара определяется специали­стами и должностными лицами, при необходимости с привлечением специалистов по диагностике специализированных организаций.

Диагностика резервуаров и определение остаточного ресурса должны выполняться специализированными организациями.

8.8.    Внеочередная полная ревизия резервуара проводится:

-       по результатам профилактического осмотра;

-       в случае обнаружения недопустимых дефектов по результатам частичной ревизии;

-     в случае возникновения аварии, аварийной утечки или аварийной ситуации на резер­вуаре;

-     в случае выявления надзорными органами нарушений требований нормативных до­кументов, при которых запрещается дальнейшая эксплуатация резервуара.

8.9 Частичная и полная ревизия резервуаров производится по план-графику (приложе­ние №4), который составляется механиком производственного объекта (цеха, участка, уста­новки).

8.10.    Для проведения ревизии резервуаров необходимо следующее:

-     наличие всей требуемой документации (паспорт резервуара, карты разверток крыши, днища и стенки резервуара, паспорт понтона, технологическая карта эксплуатации, журнал осмотров, сменный журнал и т.д.);

-       НТД по проведению ревизии резервуаров;

-       необходимые средства для выполнения работ по ревизии;

-     приборы, аппаратура и инструменты, применяемые при контроле технического со­стояния резервуара.

Приборы, аппаратура и инструменты должны быть сертифицированы, аттестованы и поверены в установленном порядке;

-     техническое оснащение, обеспечивающее доступ специалистов для проведения работ по ревизии в любой точке резервуара;

-       обеспечение безопасности проведения работ.

8.11.     Работы по ревизии резервуаров осуществляются комиссией назначенной приказом по предприятию, при необходимости с привлечением специалистов сторонних специали­зированных организаций.

8.12.     По результатам ревизии резервуаров принимается одно из решений:

1)      при проведении частичной ревизии

-        продолжение эксплуатации;

-        проведение полной ревизии;

-        ремонт.

2)      при проведении полной ревизии:

-        продолжение эксплуатации;

-        ремонт;

-        вывод из эксплуатации.

8.13.     Частичная ревизия резервуаров включает следующие основные работы:

-        анализ документации;

-       выполнение контроля технического состояния конструкций (элементов) и оборудова­ния резервуара, включающего (как комплекс работ, так и отдельные виды контроля в зави­симости от необходимого объема контроля):

1)      осмотр резервуара;

2)     визуальный и измерительный контроль конструкций (стенки, крыши, окрайки дни­ща) и оборудования резервуара с наружной стороны;

3)     ультразвуковую толщинометрию стенки, окрайки днища, настила крыши и оборудо­вания резервуара;

4)      акустико-эмиссионный контроль стенки резервуара;

5)      ультразвуковой контроль конструкций (элементов) резервуара;

6)      капиллярный контроль сварных швов конструкций резервуара;

7)     испытание на герметичность сварных швов конструкций (элементов) резервуара из­быточным давлением (контроль давлением);

8)      геодезические измерения стенки резервуара;

9)     нивелирование наружного контура днища, приемо-раздаточных патрубков, отмост­ки;

-        оформление заключения.

8.13.1.      Анализ документации

8.13.1.1.    

Надпись: ные из нее приведены в таблице:
№
п/п	Наименование документа	Анализируемые данные
1	Паспорт на резервуар	Технические характеристики резервуара (тип, высота, диаметр, вместимость и т.п.).
2	Рабочие (деталировочные) чертежи кон-струкций резервуара	Отклонения от проекта, допущенные на этапе строительства.
3	Сертификат на материалы, примененные при строительстве резервуара	Примененные марки сталей и сварочных матери-алов.
4	Проект выполнения антикоррозионной защиты резервуара	Параметры антикоррозионной защиты резервуара
5	Проект выполнения теплоизоляции (если она предусмотрена проектом)	Параметры теплоизоляции резервуара.
6	Акт приемки основания и фундаментов	Данные об основании и фундаменте.
7	Акты контроля качества смонтированных конструкций резервуара	Данные о дефектах и отклонениях от проекта, выявленных на стадии строительства.
8	Акты приемки и паспорта оборудования, смонтированного на резервуаре	Перечень и характеристики смонтированного на резервуаре оборудования.
9	Документация о проведенных ранее рабо¬тах по контролю технического состояния, ремонтах, реконструкциях, а также авариях	Данные об обнаруженных дефектах, неисправно-стях, проведенных ремонтах.

Документация, необходимая для проведения ревизии, и анализируемые дан-




3.16

Точки подключения защиты от статического электричества, молниезащиты и заземления

Визуальный и измерительный контроль. Измерение сопротивления

4

Крыша

4.1

Усиливающий лист

Визуальный и измерительный контроль. Ультразвуковая толщинометрия

4.2

Сварной шов приварки усиливающего листа к стенке

Визуальный и измерительный контроль

4.3

Настил

Визуальный и измерительный контроль. Ультразвуковая толщинометрия Контроль давлением

4.4

Сварные швы листов настила

Визуальный и измерительный контроль

4.5

Центральная опорная стойка

Осмотр

4.6

Площадки обслуживания оборудования

Визуальный и измерительный контроль

4.7

Накладки для крепления конструкций и эле­ментов резервуара

Визуальный и измерительный контроль

4.8

Кронштейны для крепления конструкций и элементов резервуара

Визуальный и измерительный контроль

4.9

Люки и патрубки

Визуальный и измерительный контроль. Ультразвуковая толщинометрия

4.10

Дыхательная и предохранительная арматура, в т.ч. огневые предохранители

Осмотр

4.11

Оборудование (прибор контроля уровня, про­боотборник)

Осмотр

8.13.3. Осмотр резервуара 

8 выявления очевидных дефектов основного материала и сварных швов резервуара и проводится визуально, при необходимости - с
13.3.1. Осмотр осуществляется с целью  применением биноклей, луп, осветительных приборов.

8.13.3.2. Осмотр резервуара проводится в соответствии с требованиями таблицы:

 

Наименовании конструкции (элемента)

Наименование работ

Основание

Колодцы системы контроля протечек

Визуальное выявление продукта в освещенном колодце че­рез открытый люк. Наличие продукта свидетельствует о не­герметичности днища

Днище

Опорные стойки под трубопроводы и наклад­ки на днище

Визуальное выявление разрушений

Стенка

Пояса

Визуальное выявление течи продукта, отпотин

Крыша

Центральная опорная стойка

Визуальное выявление надежности крепления стойки через световые люки

Дыхательная арматура

Визуальное выявление компонентов арматуры. Осмотр про­изводится с поверхности крыши

Оборудование (прибор для контроля уровня, пробоотборник)

Визуальное выявление компонентов оборудования. Осмотр производится с поверхности крыши

8.13.3.3. Результаты осмотра резервуара фиксируются в акте осмотра.

8.13.4. Визуальный и измерительный контроль конструкций (стенки, крыши, окрайки

 


 

днища) и оборудования резервуара с наружной стороны:

8.13.4.1.    При визуальном контроле расстояние до контролируемого участка должно быть не более 300 мм, освещенность контролируемого участка - не менее 350 лк.

8.13.4.2.    Визуальный и измерительный контроль конструкций и оборудования резерву­ара с наружной стороны проводится в следующей последовательности:

-       внешняя часть окрайки днища и нижняя часть первого пояса стенки;

-      наружная часть первого и второго поясов, далее третьего, четвертого поясов стенки с применением переносной лестницы или автомобиля с подъемной люлькой;

-      верхние четыре пояса с применением подвесной люльки или автомобиля с подъемной люлькой, а при их отсутствии необходимо использовать оптические приборы (бинокль или подзорная труба);

-        настил крыши.

8.13.4.3.    При визуальном контроле основного материала и сварных швов конструкций и оборудования резервуара проверяют наличие (отсутствие):

-        отпотин и протечек продукта;

-        механических повреждений (царапины, забоины и др.);

-       трещин, неметаллических включений и других дефектов, образовавшихся в процессе эксплуатации;

-        изменения формы элементов конструкций;

-        коррозионного повреждения.

8.13.4.4     Все выявленные дефекты основного материала конструкций и оборудования резервуара подлежат измерению:

-        длины, ширины и глубины механических повреждений;

-        размеров деформированных участков, в т.ч. длины, ширины и глубины вмятин, выпу-

чин;

-       глубины коррозионных язв и размеров зон коррозионного повреждения, включая их глубину.

8.13.4.5     Визуальный контроль сварных швов и прилегающих к ним зон основного ма­териала (на расстоянии не менее 20 мм), измерение шаблонами геометрических размеров сварных швов проводятся в целях выявления следующих дефектов:

-        несоответствия формы и размеров швов;

-        трещин всех видов и направлений;

-        свищей и пористости наружной поверхности шва;

-        наплывов, подрезов, прожогов, незаплавленных кратеров, непроваров;

-        отсутствия плавных переходов от одного сечения к другому;

-        смещения и совместного увода кромок свариваемых элементов;

-        непрямолинейности соединяемых элементов.

8.13.4.6.    При визуальном и измерительном контроле основания и отмостки проверяют­ся:

-        плотность опирания днища на основание;

-       наличие (отсутствие) пустот вследствие размыва атмосферными осадками или по другим причинам основания, погружения нижней части резервуара в грунт и скопления дождевой воды по контуру резервуара;

-       наличие (отсутствие) растительности на отмостке, примыкающей непосредственно к резервуару;

-        наличие (отсутствие) трещин и выбоин в отмостке и кольцевом лотке;

-        взаимное расположение отмостки и окрайки днища;

-        ширина отмостки.

8.13.4.7     При визуальном и измерительном контроле устройств защиты от статического электричества, молниезащиты и заземления проверяются:

-        наличие (отсутствие) металлического контакта точек подключения;

-       состояние молниеприемников, перемычек, токоотводящих элементов на наличие (от­сутствие) обрывов, надломов, оплавлений, трещин;

-        наличие (отсутствие) коррозионных повреждений токоотводящих элементов;

-        измерение сечения токоотводящих элементов;

-       измерение сопротивления растеканию тока токоотводящих элементов с помощью мультиметра, омметра.

8.13.4.8     Результаты визуального и измерительного контроля основного материала и сварных швов конструкций, а также оборудования резервуара оформляются в виде карты визуального и измерительного контроля (приложение №7).

8.13.4.9     По результатам визуального контроля основного материала и сварных швов конструкций и оборудования резервуара отмечаются участки коррозионных повреждений и места появления отпотин, на которых далее проводят контроль методами неразрушающего


контроля (ультразвуковой, капиллярный, радиографический и др.) с привлечением специа­лизированной организации имеющей необходимые лицензии.

8.14. Полная ревизия резервуаров предусматривает выполнение работ, приведенных в п. 8.13. и следующих (в соответствии с программой проведения ревизии дополнительно мо­гут быть включены следующие виды работ (комплексно либо отдельные виды контроля):

-   визуальный и измерительный контроль конструкций (элементов) с внутренней сторо­ны резервуара;

ультразвуковая толщинометрия днища, понтона и элементов конструкций с внутрен­ней стороны резервуара;

-    акустико-эмиссионный контроль днища резервуара;

-    ультразвуковой контроль днища и элементов стенки резервуара;

-    радиографический контроль сварных швов стенки резервуара;

-   испытание на герметичность сварных швов конструкций резервуара вакуумом (ваку- уммирование);

-    механические испытания основного материала и сварных швов конструкций;

-    металлографические исследования основного материала и сварных швов конструк­ций;

-    химический анализ основного материала конструкций.

8.14.1. Дополнительные работы для контроля технического состояния резервуара (ком­плексно или выборочно), выполняемые при полной ревизии, приведены в таблице:____

 

Наименование конструкции (элемента)

Наименование работ

Днище

Акустико-эмиссионный контроль

Окрайка (внутренняя часть)

Визуальный и измерительный контроль. Ультразвуковая толщинометрия. Ультразвуковой контроль. Нивелирование

Сварные швы внутренней части окрайки

Визуальный и измерительный контроль. Ультразвуковой контроль. Вакууммирование

Центральная часть

Визуальный и измерительный контроль. Ультразвуковая толщинометрия. Ультразвуковой контроль

Сварные швы центральной части

Визуальный и измерительный контроль. Вакууммирование

Опорные стойки и накладки на днище

Визуальный контроль. Ультразвуковая толщинометрия

Зумпф

Визуальный и измерительный контроль. Ультразвуковая толщинометрия

Стенка

Геодезические измерения

Пояса

Визуальный и измерительный контроль. Ультразвуковая толщинометрия

Сварные швы горизонтальные и вертикаль­ные

Визуальный и измерительный контроль. Радиографический контроль.

Ультразвуковой контроль (2-х верхних поясов)

Сварные швы приварки патрубков, люков к стенке

Визуальный и измерительный контроль. Ультразвуковой контроль

Сварные швы приварки патрубков к ворот­никам

Контроль давлением

Сварные швы приварки воротников к стенке

Контроль давлением

Крыша

Сварной шов приварки опорного кольца к стенке

Визуальный и измерительный контроль

Сегменты опорного кольца

Визуальный и измерительный контроль. Ультразвуковая толщинометрия

Сварной шов приварки сегментов опорного кольца друг к другу

Визуальный и измерительный контроль

Сварной шов приварки балок к опорному

Визуальный и измерительный контроль.

 

 
 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 



 

8.14.2.   Визуальный и измерительный контроль основного материала и сварных швов конструкций резервуара с внутренней стороны проводится после полного освобождения его от продукта, отсоединения трубопроводов путем установки заглушек, зачистки его в полном объеме.

8.14.3.   При проведении работ по проведению визуального и измерительного контроля, работ по неразрушающему контролю, определению химических и механических свойств металла и иных работ в составе проведения ревизии резервуаров, необходимо руководство­ваться действующими нормативными документами на проведение данных видов контроля с привлечением аттестованных в установленном порядке специалистов и оборудованием, прошедшим поверку в установленном порядке.

9    Экспертиза промышленной безопасности резервуаров

9.1 Экспертиза промышленной безопасности резервуара должна проводиться для оценки его технического состояния и прогнозирования остаточного ресурса работоспособ­ности.

9.2.            Экспертизу промышленной безопасности необходимо проводить в случае если резервуар:

-   выработал расчетный ресурс эксплуатации, установленный автором проекта или за- водом-изготовителем;

-   не имеет установленного ресурса и находится в эксплуатации более 20 лет или за время эксплуатации накопил 1000 и более циклов нагружения;

-   временно находился под воздействием параметров, превышающих расчетные (на - пример, при пожаре, аварии и т.п.);

-   подвергался ремонтным работам, связанным с воздействием параметров, превы­шающих расчетные;

-    по мнению его владельца, требует оценки остаточного ресурса.

9.3.   Работы по экспертизе промышленной безопасности резервуара необходимо со - вмещать с очередной плановой ревизией.

9.4.   Экспертиза промышленной безопасности резервуара должна выполняться по ме­тодикам, согласованным с Ростехнадзором.

9.5.   Экспертиза промышленной безопасности резервуара проводиться специализиро­ванной организацией.

9.6.   Аппаратура, приборы и средства измерения, применяемые при экспертизе про - мышленной безопасности резервуара, должны позволять надежно выявлять недопусти­мые дефекты и обеспечивать необходимую точность получаемых измерений. Не допуска­ется применение аппаратуры и приборов не прошедших государственную поверку или с просроченным сроком ее проведения.

9.7.   Организация проведения работ по экспертизе промышленной безопасности ре - зервуара возлагается на ответственных по надзору за техническим состоянием и эксплуа­тацией резервуаров, назначенных приказом по предприятию.

9.8.   Ко всем конструктивным элементам резервуара, подлежащим обследованию, должен быть обеспечен свободный доступ. Наружные и внутренние поверхности элемен­тов резервуара, подлежащие техническому диагностированию, должны быть очищены от загрязнений. Качество подготовки поверхностей определяется требованиями применяемого метода контроля.

9.9.   Тепловая изоляция, препятствующая контролю технического состояния, должна быть частично или полностью (в случае необходимости) удалена.

9.10.    Для проведения технического диагностирования резервуара необходимо вывести его из эксплуатации, опорожнить, дегазировать, очистить и отглушить с установкой за­глушек.

9.11.    Приступать к выполнению работ по техническому диагностированию следует только после прохождения инструктажа по технике безопасности и оформления наряда - допуска.

9.12.    По результатам экспертизы промышленной безопасности резервуара, организа­ция, ее проводившая, должна выдать владельцу резервуара заключение по установленной форме.

9.13.    Заключение экспертизы промышленной безопасности резервуара должно быть зарегистрировано в Ростехнадзоре.

9.14.    По результатам экспертизы промышленной безопасности резервуаров принимает­ся одно из решений:

-       продолжение эксплуатации;

-      продолжение эксплуатации с ограничением эксплуатационных характеристик (высота налива и т.д.)

-       ремонт;

-       вывод из эксплуатации.

10     Ремонт резервуаров

10.1.     Ремонт резервуаров проводят по графикам. Решение о включении резервуара в сводный годовой график ремонта, срок исполнения и объем ремонтных работ определяют ответственные за исправное состояние и безопасное действие резервуаров совместно с от­ветственным по надзору за техническим состоянием и эксплуатацией резервуаров в зави­симости от технического состояния резервуара, которое оценивается по результатам анали­за материалов ревизии резервуара, ежедневных и профилактических его осмотров и накоп­ленного опыта эксплуатации.

10.2.    Для резервуара, включенного в сводный годовой график ремонта ОМЭОАМиТН предприятия должны определяться потребность в необходимых материалах, запасных ча­стях и оборудовании.

10.3 Методы ремонта резервуара должны выбираться в зависимости от видов дефек­тов и их геометрических характеристик.

При ремонте резервуара выполнение отдельных видов работ должно осуществляться в следующей последовательности:

-       подготовительные работы;

-      ревизия резервуара;

-      разработка и согласование технологии ремонта;

-      разработка и согласование проекта организации работ;

-      выполнение ремонтных работ, в том числе:

-      устранение дефектов, не требующих замены элементов конструкции;

-      установка дополнительных элементов жесткости;

-      замена элементов конструкции с недопустимыми дефектами;

-      исправление геометрического положения;

-      устройство антикоррозийной защиты;

-      контроль качества выполнения ремонтных работ;

-      гидравлические испытания на прочность, устойчивость и герметичность;

-      оформление документации и приемка в эксплуатацию.

10.4.    Исполнитель ремонтных работ должен разработать и утвердить технологию ре­монта резервуара, проект организации ремонтных работ, а также при внесении измене­ний в конструкцию резервуара согласовать данные изменения с разработчиком проекта резервуара.

10.5.  Проект организации работ, разработанный исполнителем ремонта, должен быть утвержден главным инженером и согласован с ответ­ственными службами.

Подготовка резервуара к проведению ремонтных работ и их выполнение должны проводится в полном соответствии с требованиями Инструкции по организации газоопас­ных и огневых работ.

10.6.  Подготовленный к производству ремонтных работ резервуар должен быть сдан ру­ководителем данного производственного объекта в ремонт по акту (Приложение №8).

10.7.  Выбракованные при ревизии дефектные участки сварных соединений или основ - ного металла с трещинами, расслоениями, пленами, коррозионными повреждениями и другими дефектами конструктивных элементов резервуара подлежат удалению и после­дующему восстановлению в соответствии с разработанной технологией ремонта.

10.8.  Качество и марки сталей, применяемых при ремонтах резервуаров, должны соот­ветствовать требованиям действующих ГОСТов, технических условий, правил безопасно­сти и удостоверяться сертификатами заводов-поставщиков.

11.    Испытание резервуаров

11.1.  Испытание резервуаров должно проводиться после завершения ремонтных работ на корпусе и днище (при проведении работ влияющих на несущую способность резер­вуара), после исправления просевшего основания.

11.2.  Испытание, как правило, следует проводить до выполнения работ по теплоизоля­ции, химзащиты и нанесения лакокрасочных покрытий.

11.3.  Испытание резервуаров на герметичность должно производиться наливом их во - дой до высоты, предусмотренной проектом или заключением по результатам их техниче­ского диагностирования.

11.4.   Резервуары со стационарной крышей без понтона, эксплуатирующиеся с уста - новленными на крыше дыхательными клапанами, кроме того, должны быть испытаны на внутреннее давление и вакуум.

11.5   До начала испытания должна быть представлена вся техническая документация, оформляемая в процессе эксплуатации, ремонта и контроля качества сварных соединений резервуаров

11.6.  Гидравлическое испытание следует проводить наливом воды на проектный уро­вень залива продукта или до уровня контрольного отверстия, которое предусмотрено для ограничения высоты наполнения резервуара по результатам диагностики (экспертизы, ре­визии). Налив воды следует осуществлять ступенями по поясам с промежутками времени, необходимыми для выдержки и проведения контрольных осмотров.

11.7.  На время испытания должны быть установлены и обозначены предупредительны­ми знаками границы опасной зоны с радиусом от центра резервуара, равным не менее двух диаметров резервуара, в которой не допускается нахождения людей, не связанных с испы­таниями.

Все контрольно-измерительные приборы, задвижки и вентили временных трубопрово­дов для проведения испытания должны находиться за пределами обвалования или иного аналогичного защитного сооружения на расстоянии не менее двух диаметров резервуара.

Лица, производящие испытание, должны находиться вне границ опасной зоны. Допуск к осмотру резервуара разрешается не ранее чем через 10 мин. после достижения установ­ленных испытательных нагрузок.

Требования техники безопасности для назначения границ опасной зоны при проведе­нии гидравлического испытания резервуаров с защитными стенками разрабатываются с учетом конструктивных особенностей сооружения в технологической карте испытаний.

11  .8. Испытание следует производить при температуре окружающего воздуха не ниже 5 град. С. При испытаниях резервуаров при температуре ниже 5 град. С должна быть разра­ботана программа испытаний, предусматривающая мероприятия по предотвращению за­мерзания воды в трубах, задвижках, а также обмерзания стенки резервуара.

11.9.   В течение всего периода гидравлического испытания все люки и патрубки в ста­ционарной крыше резервуара должны быть открыты.

11.10.  По мере заполнения резервуара водой необходимо наблюдать за состоянием кон­струкций и сварных швов.

При обнаружении течи из-под края днища или появления мокрых пятен на поверхности отмостки необходимо прекратить испытание, слить воду установить и устранить причину течи.

Если в процессе испытания будут обнаружены свищи, течи или трещины в стенке ре­зервуара (независимо от величины дефекта), испытание должно быть прекращено и вода слита до уровня в случаях:

при обнаружении дефекта в I поясе - полностью;

при обнаружении дефекта во II - VI поясах - на один пояс ниже расположения дефекта;

при обнаружении дефекта в VII поясе и выше - до V пояса.

11.11.  Резервуар, залитый водой до верхней проектной отметки, выдерживается под этой нагрузкой в течение следующего времени (если в проекте нет других указаний):

резервуар объемом до 20000 м3 - не менее 24 ч;

резервуар объемом свыше 20000 м3 - не менее 72 ч.

Резервуар считается выдержавшим гидравлическое испытание, если в течение указан­ного времени на поверхности стенки или по краям днища не появляются течи и если уро­вень воды не снижается. После окончания гидравлических испытаний, при залитом до про­ектной отметки водой резервуаре, производят замеры отклонений образующих от вертика­ли, замеры отклонений наружного контура днища для определения осадки основания (фун­дамента). Предельные отклонения должны соответствовать требованиям приложений №9, №10, №11

Результаты гидравлического испытания оформляются актом (приложение №12)

11.12.  Испытание на внутреннее избыточное давление и вакуум проводят во время гид­равлического испытания. Контроль давления и вакуума осуществляют U-образным мано­метром, выведенным по отдельному трубопроводу за обвалование. Избыточное давление принимается на 25%, а вакуум - на 50% больше проектной величины, если в проекте нет других указаний. Продолжительность нагрузки 30 мин.

В процессе испытания резервуара на избыточное давление производят 100% визуаль­ный контроль сварных швов стационарной крыши резервуара.

Результаты испытания резервуара на внутреннее избыточное давление и вакуум оформляются актом по форме, рекомендуемой Приложением №13.

11.13.   После окончания гидравлического испытания резервуара и спуска воды для проверки качества отремонтированного основания (равномерность осадки) проводится ниве лирная съемка по периметру резервуара не менее чем в восьми точках и не реже чем че­рез 6м.

12.    Сдача резервуара в эксплуатацию после ремонта

12.1.   Приемка резервуара в эксплуатацию после ремонта должна осуществляться ко - миссией с участием представителей организацией, вы­полнившей ремонт.

12.2.   Результаты приемки, объем ремонтных работ, результаты контроля их качества, проверки на отсутствие недопустимых дефектов, проведения испытаний резервуара на прочность и герметичность должны быть оформлены актом приемки резервуара из ремонта (Приложение №14).

12.3.   В зависимости от вида выполненных ремонтных работ к акту должна быть при­ложена следующая документация:

- дефектная ведомость;

-      чертежи, необходимые для выполнения ремонта;

-      проект организации производства работ по ремонту резервуара;

-      технологическая карта ремонта;

-     документы (сертификаты, протоколы испытаний и другие документы), удо­стоверяющие качество металла, электродов, электродной проволоки, флюсов, клея и про­чих материалов, примененных при ремонте;

-      акты приемки основания и гидроизолирующего слоя;

-     копии удостоверений (дипломов) о квалификации сварщиков, проводивших сварку конструкции при ремонте;

-      акты испытания сварных соединений днища, стенки, кровли на герметичность;

-     заключения по качеству сварных соединений стенки и окрайков днища со схемами расположения мест контроля физическими методами;

-     журнал сварочных работ или другие документы, содержащие сведения об атмо - сферных условиях в период выполнения сварочных работ;

-     документы о согласовании отклонений от технологии ремонта и ПОР, если при ре - монте такие отклонения были допущены;

-     результаты нивелирной съемки по наружному контуру днища и самого днища; ре - зультаты измерений геометрической формы стенки, в том числе проверка ее вертикально­сти и местных отклонений;

-      акт на устройство антикоррозионного покрытия;

-      акт на послойное трамбование грунта (в случае ремонта основания или отмостки);

-      акт опробывания оборудования (клапанов, задвижек и т. п.);

-     градуировочная таблица после ремонта резервуара, связанного с изменением его объема;

-      акт проверки омического сопротивления заземления.

12.4.    Документация на приемку и выполненные работы по ремонту резервуара должна хранится вместе с паспортом резервуара.

13.      Документация на резервуар

13.1.    В процессе эксплуатации резервуара совместно с техническим паспортом на ре­зервуар хранится и оперативно ведется следующая документация:

I)      градуировочная таблица резервуара (разрабатывается 1 раз в 5 лет для резервуаров занятых в операциях с ответственной сдачей-приемом хранимого продукта);

4)       технологическая карта резервуара;

5)       журнал текущего обслуживания;

6)     журнал контроля состояния устройств молниезащиты, защиты от проявления стати­ческого электричества;

7)       схема нивелирования основания;

8)     схема молниезащиты и защиты резервуара от проявлений статического электриче­ства;

9)       распоряжения, акты на замену оборудования резервуаров;

10)      технологические карты на замену оборудования резервуаров;

II)        исполнительная документация на строительство резервуара.

12)     деталировочные чертежи (развертки боковой поверхности стенки, планы днища и кровли с указанием толщины листов);

13)     заводские сертификаты на материалы, примененные при изготовлении стальных конструкций;

14)      документы о согласовании отступлений от проекта при монтаже;

15)      акты приемки скрытых работ;

16)     документы (сертификаты и др.), удостоверяющие качество сварочных материалов, применяемых при монтаже;

17)      журналы сварочных работ;

18)   схемы геодезических замеров при проверке разбивочных осей и установке кон­струкций для вновь вводимого резервуара (для находящегося в эксплуатации - результаты проведенной нивелировки днища и его окрайки);

19)    акты испытания резервуара, его оборудования;

20)     документы по результатам контроля сварочных монтажных швов (дата, номер);

21)     копии удостоверений (дипломов) о квалификации сварщиков;

22)   заключения по просвечиванию сварных монтажных швов со схемами расположения мест просвечивания;

23)   заключения по неразрушающему контролю (рентген или гамма-контроль, УЗД, ка­пиллярный и др.) со схемами расположения мест контроля;

24)     акты приемки смонтированного оборудования (дата, номер);

25)   документы о результатах проверок, ревизий, технического диагностирования и про­веденных ремонтов.

13.2.   По мере замены или установки на резервуар специального оборудования в про­цессе эксплуатации все сведения об этом оборудовании должны быть внести в паспорт.

13.3.   Для резервуаров, находящихся в эксплуатации и не имеющих отдельных сведе­ний по исполнительной документации, заполнение соответствующих граф следует прово­дить при ремонтах.

13.4.   Документация на резервуар хранится у лица ответственного за исправное состоя­ние резервуара, назначенного приказом. Допускается хранение документации в архивах, при наличии оперативного доступа к ней лиц, ответственных за исправное состояние и без­опасное действие резервуара, а также лиц ответственных по надзору за исправным состоя­нием и безопасным действие резервуара.

13.5.   Эксплуатационная документация (паспорт, журналы, схемы и т.д.), требующая периодического внесения записей, оформляемых по результатам проведенных работ, долж­на храниться непосредственно у лица ответственного за исправное состояние резервуара. Все записи в документации должны делать ответственные исполнители работ.

14.    Требования безопасности при эксплуатации резервуаров

14.1. В процессе эксплуатации резервуаров для нефти и нефтепродуктов на объектах необходимо:

-    соблюдать положения Федеральных законов и иных нормативных правовых актов Российской Федерации, а также нормативных технических документов в области промыш­ленной безопасности;

-   обеспечивать укомплектованность штата работников (резервуарного парка) в соответ­ствии с установленными требованиями;

-   допускать к работе лиц, удовлетворяющих соответствующим квалификационным тре­бованиям и не имеющих медицинских противопоказаний к работе на резервуарах;

-   обеспечивать проведение подготовки и аттестации работников в области промышлен­ной безопасности;

-   иметь нормативные технические документы и инструкции, устанавливающие правила ведения работ на объектах эксплуатации резервуаров;

-    обеспечивать наличие и функционирование необходимых приборов и систем кон­троля за производственными процессами в соответствии с установленными требованиями;

-     предотвращать проникновение на опасные производственные объекты посторонних

лиц;

-   обеспечивать выполнение требований промышленной безопасности к хранению нефти и нефтепродуктов;

-   выполнять распоряжения и предписания федерального органа исполнительной власти, специально уполномоченного в области промышленной безопасности, его территориаль­ных органов и должностных лиц, отдаваемые ими в соответствии с полномочиями;

-   осуществлять мероприятия по ликвидации и локализации последствий аварий на объ­ектах размещения резервуаров, оказывать содействие государственным органам в рассле­довании причин аварий;

-   принимать участие в техническом расследовании причин аварии на объектах разме­щения резервуаров, принимать меры по устранению указанных причин и профилактике по­добных аварий;

-   принимать участие в анализе причин возникновения инцидента на объектах размеще­ния резервуаров, принимать меры по устранению указанных причин и профилактике по­добных инцидентов;

-   принимать меры по защите жизни и здоровья работников в случае аварии на объектах размещения резервуаров;

-    вести учет аварий и инцидентов на объектах эксплуатации резервуаров.

14.2.  Работники при обслуживании объектов эксплуатации резервуаров для нефти и нефтепродуктов обязаны:

-   соблюдать требования нормативных актов и нормативных технических документов, устанавливающих правила ведения работ на объектах эксплуатации резервуаров и порядок действий в случае аварии или аварийной ситуации на объектах эксплуатации резервуаров;

-    проходить подготовку и аттестацию в области промышленной безопасности;

-   незамедлительно ставить в известность своего непосредственного руководителя или в установленном порядке других должностных лиц об аварии или инциденте на объектах эксплуатации резервуаров;

-   в установленном порядке приостанавливать работу в случае аварии или инцидента на объектах эксплуатации резервуаров;

-   в установленном порядке участвовать в проведении работ по локализации аварии на объектах эксплуатации резервуаров.

14.3.  В целях обеспечения готовности к действиям по локализации и ликвидации по­следствий аварии необходимо планировать и осуществлять мероприятия по локализации и ликвидации последствий аварий на объектах эксплуатации резервуаров.

14.4.  Работники, нарушающие требования норм и правил промышленной (технической, пожарной, экологической) безопасности и охраны труда, несут ответственность в соответ­ствии с законодательством РФ.

14.5.  Незнание работниками законодательства по промышленной безопасности и охране труда, правил и норм безопасности в пределах круга их должностных обязанностей и выполняемой работы не снимает с них ответственности за допущенные нарушения.


Похожие статьи:

РЭНГМСборник задач по технике и технологии нефтедобычи. Мищенко Т.М.

РЭНГМТранспорт нефти и газа-сбор и подготовка нефтепродуктов

РЭНГМСправочник мастера по добыче нефти. В.М. Муравьев

РЭНГММагистральные нефтепроводы

РЭНГМСкважинная добыча нефти. Статическое и динамическое давление.

15753 просмотра

Комментарии